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為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦板鑄件，在加工過程中應注意哪些？

1、補焊的鈦板鑄件表面定要清治干燥，產(chǎn)品在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2、在補焊過程嚴格以免鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

3、當補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層都冷卻后才能進行下一層的焊接，不允許—次焊成，以免鑄件變形。

4、在鈦板補焊快結(jié)束時，應逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以免加速斷弧，導致出現(xiàn)裂紋。

5、結(jié)束后應讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以免急冷導致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

6、產(chǎn)品補焊后，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不得過5天。

7、鈦板補焊的次數(shù)不能過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

2020/09/11 08:35:35 2408 次

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