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解析鈦合金常見(jiàn)的機(jī)械加工工序有哪些?

      鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,約為鐵的1/3,機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過(guò)工件釋放;同時(shí)由于它比熱小,加工時(shí)局部溫度上升快。因此,容易造成刀具溫度很高,使刀尖急劇磨損,使用壽命減低。
      切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。導(dǎo)熱系數(shù)、彈性模量、化學(xué)活性及合金類(lèi)型和顯微組織是影響鈦合金機(jī)械加工性能的主要因素。鈦合金彈性模量低,使已加工表面容易產(chǎn)生回彈,尤是薄壁配件的加工回彈越為嚴(yán)重,易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。
      鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng),高溫下很易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其硬度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過(guò)程中形成的富氧層的機(jī)械加工困難。它的合金成分不同,其加工性能也不一樣,在退火狀態(tài)下,a型鈦合金機(jī)械加工性能較好;a+β型鈦合金次之;β型鈦合金強(qiáng)度高,淬透性好,但機(jī)械加工性能很差。
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2020/12/22 08:31:25 2629 次

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